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东莞三菱线切割维修：镜面火花机对设备加工的影响力在哪些？
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东莞三菱线切割维修讲述镜面火花机加工的影响力?
1、放电间隙对加工精度的影响
电火花加工时，电极与工件之间发生脉冲放电时，需要保持一定的放电间隙，沿加工轮廓线应有放电间隙。放电间隙主要控制着加工的稳定性。通常，增加脉冲放电间隙的时间可以提高加工的稳定性。增大峰值电流可以提高生产率，但会增加电极损耗。随着表面变质层的加深，粗糙度也会增加。为了保持放电间隙稳定，除了要保持脉冲电源的电参数稳定外，还要保持机床的精度和刚度稳定，同时还要特别注意电腐蚀产物引起的二次放电对放电间隙的影响。
2、电极的损耗对加工精度的影响【东莞三菱线切割维修】
在电火花机加工的过程中，电极会因为脉冲放电而受电腐蚀发生损耗，这样就可以了解和掌握电极的损耗规律，应当尽量采取多种方法以减少电极的损耗，以保证模具的加工精度会更高。电火花加工时，电极的不同部位其损耗情况也是不同的，通常在尖角、棱边等凸起部位的电场强度较高，容易形成尖端放电的现象，所以其损耗也要比平坦部位要快，损耗的不均匀必然会导致加工精度的下降。同时火花机配件及电极的损耗还受到电极材料的热学物理常数影响。电极材料的熔点、沸点、比热容、熔化与气化潜热越高，导热系数越大，其耐腐蚀性越好，传热能力越强，这样就可以降低电极的损耗。
3、对加工表面粗糙度的影响
电蚀表面的粗糙度的评定参数Ra是随着脉冲宽度和电流峰值的增大而增大。在一定的加工条件时，脉冲宽度和电流峰值的增大会使单个脉冲的能量增大，从而使得电蚀凹坑的断面尺寸增大，因此表面粗糙度主要取决于单个脉冲能量的大小。要减少表面粗糙度Ra的值，就必须减少单个脉冲的能量。
4、表面变化层对模具表面质量的影响
电火花加工后，模具表面会产生表面变化层。凝固层是在脉冲放电瞬时高温下熔化不甩出，脉冲放电后迅速冷却凝固的金属层。这种金属层的金属晶粒非常细小，具有很强的耐腐蚀性能。凝固层与工件材料之间存在热影响层，从放电点开始受高温影响而改变材料的金相组织。在加工过程中，由于工件材料的电参数、冷却条件和热处理条件的不同，变化层的硬度会有所不同。表面变化层的厚度与工件材料和脉冲电源的电参数有关。随着脉冲能量的增加，表面变化层的厚度会增加，凝固层的硬度会更高。因此，经电火花加工后的模具表面耐磨性优于普通加工。
以上是三菱线切割维修厂家讲述的镜面火花机对设备加工的影响力，希望对您有所帮助。
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