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东莞三菱线切割维修公司告诉你线切割机床控制系统是如何的
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中走丝线切割机床的电流大小、工件的厚度及工件的材质都会对机床的加工效率造成不同成度的影响。一般来说，中走丝机床的粗加工效率都是一样的，它们的差异主要体现在多段加工条件的精加工上，与加工条件、加工余量、加工工艺等因素有关。由于加工的类型不同，机床的加工效率也不同，所以想要对线切割机床的精加工效率做出准确评价是很难的。但是也不是没有办法进行比较，通常我们会用多个应用实例来对比。
当控制系统初次运行或者机床更换电机之后，系统需要选择机床电机的驱动方式，也就是进行相拍设置。在用户第一次使用系统软件时，应该慎重进行相拍设置，否则会“切废”模具。注意：在用户进行模具加工之前，请仔细校对机床电机的类型，用户可以通过系统信息栏观察到电机的类型，如果电机类型和机床的实际类型不符，请重新更改“相拍设置”，切勿直接进行“切割”加工，否则会“切废”工件在控制系统程序弹出“机床调试”界面之后，用户可以在“步进步数”输入框内输入机床。
东莞三菱线切割维修厂家告诉你线切割的加工条件
线切割运行的步数，在方向选择控制部分，用户可以选择八个机床轨迹运动方向，此时，机床将按照指定的方向运行设置好的步数。缺相：选择让机床沿着 X 轴、Y 轴、U 轴和 V 轴分别走指定的步数，用户就可以检查出机，床的四轴电机是否缺相；丢步：在使用机床调试功能之前，用户对机床的两个手轮归零并锁定，如果让机床沿着四轴中的任意一轴走 4000 步，待运行完毕，用户就可以通过读取手轮的刻度，检查并判断出，该机床运行在当前速度下是否有丢步现象发生，如果机床存在这方面的故障，为了保证切割精度，应该对机床先进行维修。
比如说，在相同的加工条件下，加工要求也相同，这时就可以根据中走丝的加工总长来对比，然而这种对比是要在客观的前提下进行的。在这种情况下，是不能有人为干涉的，必须依靠机床本身的工艺方法和电参数来进行加工，这才能得出机床加工效率的差异。通常，在加工一个型腔工件时，线切割只依靠机床本身的程序加工耗时为20小时，而通过人工调整程序加工耗时可以控制在8小时。但是在一些高端的线切机床中，这种可调整的空间是很小的，特别是在加工复杂多变的工件时，加工效率就会更明显。所以，越是高档的中走丝，其加工效率是其他机床无法比拟的。
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